Das Schneiden der Bleche ist die Anfangsphase des Produktionsprozesses. Dieser Vorgang kann mit Laser- oder Plasmaschneidmaschinen durchgeführt werden, die einen präzisen und sauberen Schnitt sichern. Die Maschinen können gegebenenfalls auch die Kennzeichnung der Charge oder irgenwelcher für den Kunden notwendiger Texte/Nummerierungen ausführen.
Schweißen
Wenn Erzeugnisse aus hochwertigem Edelstahl hergestellt werden müssen, ist das Schweißen eine kritische Phase des Produktionsprozesses. Für eine garantiert höchste Effizienz und Sicherheit verwenden wir verschiedene Schweißtechniken, darunter das Plasmaschweißen, Unterpulverschweißen, WIG- und MIG-Schweißen. Garantiert wird die Qualität des Schweißverfahrens außerdem von wirksamen Prozeduren und aktualisierten Qualifikationen der Bediener und des Prozesses, wie WPS/PQR/WPQ gemäß ASME IX und EN für automatische/manuelle Typologien PAW (Plasmaschweißen), SAW (UP-Schweißen), GTAW (Drahtschweißen).
Wölben
Das Wölben mit hydraulischer Presse ist eine Bearbeitungstechnik, die vom Bediener Präzision und Kompetenz verlangt. Die Presse wird mit einem spezifischen Werkzeug ausgerüstet, das den gewünschten Wölbungsradius erzielt und während des Verfahrens leistet die Presse verschiedene Pressungen, die die Scheibe langsam bis zur gewünschten sphärischen Form modelliert. Der Bediener überprüft mit speziellen Schablonen ständig die korrekte Ausführung des gewünschten Wölbungsradius. Am Ende der Bearbeitung erfolgt eine Endkontrolle, um die Produktkonformität mit den gewünschten Eigenschaften zu garantieren. verschiedene Tiefziehvorgänge,
Umformen
Bei diesem Produktionsverfahren wird die Verformung von einem starken Druck erzeugt, der gleichzeitig auf der gesamten Oberfläche der Scheibe verteilt wird. Die Ausgangsscheibe wird, nachdem sie zwischen Matrize und Blechhalter blockiert wurde, von großen Luft- oder Wasservolumen, die vom Hauptbehälter zur Scheibe geleitet werden in die gewünschte Form umgeformt, indem das Blech bis zu der vom Bediener eingestellten Tiefe verformt wird. Am Ende des Verfahrens überprüft der Bediener mit Hilfe von speziellen Schablonen die Einhaltung des verlangten Radius. Diese Technologien ermöglichen uns auch die Fertigung von Erzeugnissen mit komplexen Formen mit einem garantiert hohen Präzisions- und Qualitätsniveau.
Bördeln und Abschrägen
Durch Bördeln wird, von einer sphärischen Kalotte ausgehend, das Endprofil des Bodens erzielt. Dank der eingesetzten auswechselbaren Formrollen sind wir in der Lage, den Wünschen unserer Kunden bezüglich des verlangten „r“-Radius nachzukommen. Durch das Anfasen wird dagegen unter Verwendung einer Plasmaschneidmaschine die Kante des Bodens gemäß der vom Kunden gewünschten Zeichnung oder Beschreibung vorbereitet. Nach der Bearbeitung werden sowohl eine visuelle Inspektion als auch die Überprüfung der Höhe und des Umfangs des Bodens durchgeführt.
Radiographische Prüfungen und Tests
In der Bearbeitungsphase ist das Sichern der Qualität des Endprodukts grundwichtig. Zusätzlich zu den Kontrollen bei jedem einzelnen Vorgang wird, falls die garantierte Mindestdicke nach der Umformung verlangt wird, der Verlust an Dicke unter Kontrolle gehalten und zwar mit einem digitalen Ultraschall-Dickenmessgerät. Außerdem leisten wir auf Wunsch der Kunden die Kontrolle der Schweißungen und die zerstörungsfreien Prüfungen mit dem Eindringverfahren, oder radiographische Prüfungen in unserem Produktionswerk und mit Zertifizierung durch qualifiziertes Personal des II. EN/SNT Niveaus. Dank unserer Zusammenarbeit mit ACCREDIA-akkreditierten Labors sind wir auf Wunsch in der Lage, Labortests und mechanische Prüfungen durchzuführen. Die Sicherheit und die Qualität des Endprodukts sind unsere absolute Priorität.
Oberflächenausführung
Wir wenden uns an die anspruchsvollsten Kunden und sind deshalb in der Lage, die Oberflächenbearbeitung anzubieten, mit der möglichen Wahl zwischen Satinierung, Politur oder Marmorierung (Pfauenauge/Blumen) auf der Innen- oder Außenfläche oder an beiden Seiten. Nach vollendeter Bearbeitung wird eine Kontrolle mit geeichten Rauheitsmessgeräten (digital) durchgeführt, die automatisch einen Bericht erstellen und somit die maximale Präzision und Kundenzufriedenheit garantieren.
Lochen
Das Lochen nach Zeichnung ist eine höchst personalisierte Bearbeitung, mit der Lochungen verschiedener Formen und Größen auf dem Fertigteil gefertigt werden können. Dank der Laser-Technologie leisten wir 3D-Lochungen, auch auf der gekrümmten Oberfläche des Bodens mit millimetergenauer Präzision, um das Fertigprodukt perfekt seinen Anwendungsbedürfnissen anzupassen. Außerdem fertigen wir dank der Verwendung spezieller Werkzeuge gebördelte Lochungen mit neuen Arbeitsschritten auf den verschiedenen Bodentypen.
Kalandrieren
Das Kalandrieren ist eine Bearbeitung, mit der konische Böden, Konen und Mäntel von Blechen ausgehend hergestellt werden können. Diese Technik erfolgt durch das hydraulische Biegen mit Rollen, wobei das Blech zwischen drei oder vier zylindrischen Rollen mit parallelen Achsen durchgeführt wird, bis die Enden zusammentreffen und so das gewünschte Produkt bilden. Die Präzision und die Qualität der Bearbeitung werden vom Einsatz einer für den Kalandriervorgang spezifischen Maschine garantiert.
Kennzeichnen
Die Kennzeichnung unserer Edelstahlprodukte kann mit verschiedenen Technologien erfolgen. Die Kennzeichnung mittels Laser garantiert die Präzision und Geschwindigkeit, ohne die Qualität des Edelstahls zu beeinträchtigen, dank der geringen Wärmefreisetzung. Die Low-Stress Kennzeichnung nutzt dagegen eine Technologie, die die Restspannung an der Edelstahloberfläche minimiert und vor möglichen Korrosionsproblemen schützt. Zuletzt noch nutzt die chemische Kennzeichnung eine Säure, um die Oberfläche mit einer permanenten Abbildung zu prägen. Jede Kennzeichnungstechnologie wird in Abhängigkeit von den Kundenbedürfnissen und den Produktspezifikationen gewählt.
Internationale Zertifizierungen
Neben der Zertifizierung unseres Qualitätssystems durch den TÜV Italien, besitzen wir eine Reihe von Bescheinigungen für die technische Konformität der Produkte.
Insbesondere besitzen wir die Genehmigung zur Lieferung von gewölbten Böden für Druckbehälter nach den Normvorschriften PED 2014/68/EU, ASME VIII Div.1, AD2000-MERKBLATT W 0, UKCA, TDT und demzufolge für die Ausstellung der Zertifikate für den Bau von Druckgeräten.
